水泥电线杆加工工艺流程

水泥电线杆的加工流程，按照新的加工工艺，不仅水泥电杆强度、硬度和耐久度都会提高，而且成本也较以往降低了很多。

水泥电线杆加工工艺流程主要分为六步，分别是：钢筋骨架的制作、混凝土搅拌、清模装模、预应力钢筋张拉、离心成型、养护及脱模等。下面为您仔细讲解。

一、钢筋骨架的制作

钢筋骨架的制作总共分为钢筋的挑选、钢筋加工以及钢筋骨架制作等三步。

1、钢筋的挑选

(1)钢筋的梢径应小于190mm的锥形杆不小于3mm或者锥形杆的梢径或等径杆的直径大于190mm，也可根据图纸进行选择。

(2)每根水泥电杆的钢筋数量应按照GB/T4623的标准和要求。

2、钢筋加工

(1)在制作钢筋笼之前，应先使用钢筋调直切断机对钢筋进行调直加工，应把钢筋按照总长度的1.5/1000进行切断，不用造成台阶现象。

(2)焊接部位应采用闪光对焊，焊接要求应符合GB5024的要求，焊接接头强度应不小于钢筋本身强度等级要求。

(3)钢筋在调直时，应采用冷拉强化，应先对接后调直。其冷拉总延伸率总延伸率应不大于4-10百分比，当在除锈调直时，冷拉率应在1-4百分比之间。

(4)架立圈应圆正平整，外径公差不大于1.5mm，接头应重合焊接，并按规格进行堆放。

3、钢筋骨架制作

钢筋骨架制作分为预应力钢筋骨架制作和普通钢筋骨架制作两种，本文中我们以预应力钢筋骨架的制作为大家讲解。

(1)预应力钢筋墩头强度不能低于标准强度的93，墩头直径为钢筋直径的1.5至1.8倍，墩头不应歪斜或裂纹。

(2)组装预应力混凝土水泥电线杆时，钢筋与法兰盘的连接处不能外漏。

(3)钢筋骨架应配置螺旋钢筋，距两端各1.5米之内的间距不应大于72mm，其它部分的间距应小于115mm，也可按照图纸要求进行配置。

(4)钢筋骨架采用手工缠绕，绑扎螺旋筋应在主钢筋张紧处位的位置上进行。

在钢筋骨架制作完成后，应按规格进行分类摆放，当长度大于12米以上时，堆放高度不能超过三层，长度小于12米时，堆放高度不能超过四层。

二、混凝土的配制

1、混凝土强度等级要求

水泥电线杆的混凝土强度等级应按照水泥电线杆的类型来划分，预应力混凝土电杆的混凝土等级不要低于C50;钢筋混凝土电线杆的混凝土强度等级不能低于C40。

2、配料要求

混凝土配料应严格按照要求进行配比，其中，水泥、水、外加剂应不大于1至2;砂石配比应不大于1-3。配料配比时，应使用计量精度高的电子称重设备。还应根据气候的变化来测定砂石的含水量，从而调整配比。

3、混凝土搅拌

采用强制式搅拌机对混凝土进行充分均匀的搅拌，掺合料添加完后，搅拌时间应该延长至少35秒左右。

混凝土搅拌还应按照季节及温度的变化来调整搅拌时间和配比，其中，夏季搅拌时，水泥温度不能高于55℃，砂石温度不能高于36℃，可根据搅拌效果适当减少搅拌时间;当冬季温度低于5℃时，应采用35℃-60℃的热水进行搅拌，砂石不应含有冰块及块状砂石，可根据搅拌效果适当延长搅拌时间。

三、清模、装模

水泥电线杆的模具应符合JC/T364的技术要求，应先在调整好的离心机上试验，如果没有出现异常的声音方可使用。

(1)水泥电杆的钢模在使用前，应对其进行充分的清理，合口螺栓及定位销应齐全且完整。可使用脱模剂对其进行清理，包括张拉头、模具内部、挂筋板、锚固盘等部分都应清理干净。

(2)装模时，钢筋骨架应轻轻放入模具，钢筋骨架应放置在设计的位置，不应有扭曲，对与主筋、螺旋筋、架立圈等位置进行检查并校正。

将配料装入水泥电杆模具

(3)装模完成后，需要往模具中灌入配料，此时的模具温度不应超过46℃，布料应连续，不要间断，否则会影响整根电杆的质量，对等径电杆，在距两端0.5米内应适当减少布料或者不灌入混凝土。

(4)布料完成后，应对上下钢模合缝处进行清理，并加上防漏浆垫条方可进行合模，在确认无封口时，方可加紧紧固合口螺栓。

四、预应力钢筋张拉

(1)钢筋张拉设备应定期进行维护和校验，间隔时间不能超过四个月，长期未使用的设备，在使用前应进行检测，以保证设备的准确性。

(2)在钢筋张拉过程中，如果发生钢筋断裂频次过高或张拉机漏油等故障时，应重新校验张拉机，并找出故障所在，并及时修复方可使用。

(3)张拉机头应对准钢模轴心后才能开始张拉，张拉控制力值不应大于GB50010的要求。张拉值与设计张拉值的偏差应在1-4之间。

(4)张拉后，张拉盘、挂筋板、法兰盘的倾斜不应超过2毫米，张拉盘的锚固点不应少于两处，张拉后不应出现断筋现象。

五、离心成型

在使用离心机之前，应确保离心机符合JC/T822的技术要求，整体性能要完好，坚固耐久、运转平稳，离心转速要稳定。

(1)离心机转速分为慢、中、快三个等级，离心时间要根据水泥电杆的规格、混凝土的分布均匀程度以及脱水密度等实际情况来定，具体离心成型工艺可参考离心成型工艺制度表。

水泥电线杆离心成型工艺制度表

(2)梢端混凝土发生串动而产生的缺料现象，可以在离心机中速阶段填补相同配比的混凝土，在停止离心前3分钟不应再填料。

(3)离心工作完毕后，应将电线杆内余浆倾倒干净，冲洗钢板圈，发现缺陷时，应及时修整，起吊运输时，严禁碰撞，应轻起轻放。

六、养护及脱模

在2022年新型水泥电线杆的加工工艺中，为保障产品质量和能源节省，养护方式较采用节能养护窖为优先选择。

将模具装入蒸汽养护室

(1)蒸汽养护分为静停、升温、恒温及降温四个阶段，可根据季节不同、材料不同、工艺不同来调整养护方法。

(2)养护电线杆时，应每隔30分钟至1小时测试温度一次，并根据需要调整气量。

(3)养护温度应控制在20℃/h至30℃/h，恒温时，温度应在85℃-92℃之间，具体还要根据水泥的种类来调整。

(4)脱模时，混凝土水泥电线杆的脱模强度应控制在设计强度的60-70之间，并且应在同一平台上放置软垫层。

(5)脱模后，应按标准规定注明临时标志，且转入指定堆放位置保养，当气温在10℃时，电线杆应在水池中养护或洒水保湿养护，以防止电杆出现裂纹。

(6)养护及脱模完成后，方可把成型电杆放置指定位置存放。